Los escáneres láser 3DScanArm
y Design ScanArm de FARO® generan nubes de puntos con o sin contacto para la comparación con CAD, análisis e inspecciones dimensionales 3D, desarrollo rápido de prototipos y la ingeniería inversa.
Únicos certificados según la
norma internacional ISO 10360
El ScanArm de FARO genera nubes de puntos con o sin
contacto
para la comparación con CAD, el desarrollo rápido de prototipos y la ingeniería
inversa.
El FARO ScanArm® y Design ScanArm combinan todas las ventajas del brazo
FAROArm con un láser escáner de mano (Laser Line Probe). Es el sistema de medición perfecto con y sin contacto.
A diferencia de otros sistemas de escaneo, la digitalización por palpado y por escaneo se puede intercambiar sin tener que quitar ninguno de los componentes. Los usuarios pueden medir de forma precisa características geométricas con el palpador y después escanear áreas de las que se precisen mayor cantidad de puntos- todo en una sencilla herramienta.
Los escáneres de mano permiten una rápida y efectiva inspección e ingeniería inversa en piezas y superficies complejas. Convierten objetos cotidianos en modelos digitales. Superficies blandas, deformables y formas complejas pueden ser inspeccionadas fácilmente siempre sin contacto con la pieza.
Dependiendo de sus necesidades, nosotros les proporcionamos la mejor solución para un amplio rango de aplicaciones en todo tipo de industrias. El FARO ScanArm
y Design ScanArm son las herramientas ideales para inspección de piezas, comparativas de la nube de puntos con CAD, prototipado rápido, ingeniería inversa y modelado 3D.
En combinación con cualquiera de nuestros software de Inspección 3D o
Ingeniería Inversa, el FARO ScanArm y Design ScanArm proporcionan a las empresas un paquete completo para la medición tanto con contacto como sin contacto.
El totalmente
nuevo
FAROBluTM
es único escáner de brazo articulado que cumple con la más estricta
y actual norma internacional de precisión de
medición ISO 10360-8: 2016.
Escáneres láser 3D de brzo articulado FARO
Los escáneres FARO Laser Line Probe (LLP) aportan al
FAROArm capacidades de escaneado 3D láser de muy alta precisión y
repetibilidad, incomparables para la medición detallada en formas con superficies
complejas, lo que convierte a ambos en la combinación perfecta de MMC portátil con y sin contacto.
Tres modelos de escáner
3D láser dependiendo de sus requerimiento:
El escáner láser más moderno y preciso del mercado con la avanzada
tecnología HD FAROBluTM le permite
combinar todas las ventajas del sistema de medición por palpado de los brazos
palpadores FARO Quantum
con las capacidades de medición por escaneado láser 3D sin contacto en un
sistema totalmente integrado.
El FAROBluTM ScanArm® combina la flexibilidad y las funcionalidades
del brazo FARO Quantum con la alta definición de la nueva
tecnología ópticamente superior de láser azul FAROBluTM
proporcionando
Escaneos más rápidos
Mayor cobertura +mayor adquisición de data
Alta-Resolución
Láser azul captura data +limpia y libre de ruidos
Tolerancia estrecha
Medición confiable y +repetible
Escaneo de diversas superficies
Complejas, oscuras, +reflectivas
Precisión:± 25µ a ±2 Sigma
Repetibilidad: 25µm
Distancia mínima entre puntos: hasta 40µm (dependiendo del modelo)
Velocidad de escaneo: hasta 600.000 ptos/seg (dependiendo del modelo)
Profundidad de Campo: 115mm
Láser: Class 2M
El sistema ofrece una rápida captura de nubes de puntos con una resolución
extraordinaria y una inigualable precisión,
sin necesidad de usar spray ni pegatinas de fotogrametría.
Dos modelos de FAROBluTM
y un modelo FARO PRIZMTM
(Color) que se ajustan a
sus necesidades
Especificaciones de precisión global de los modelos de escáner FAROBluTM
según el modelo brazo FARO Quantum
Precisión LDIA
(mm) según ISO 10360-8
QuantumS
QuantumM
QuantumE
2.5m
0,048
0,063
0,075
3.5m
0,080
0,100
0,110
4.0m
0,092
0,115
0,130
La precisión LDIA es
determinada según norma más reciente ISO 10360-8 como el díámetro de la esfera construida a
partir de los centros de múltiples mediciones realizadas sobre una esfera medida
desde distintas orientaciones.
El láser extra ancho y la rapidez de captura impulsan la productividad,
aumentando la cobertura y reduciendo el tiempo de escaneado. Los componentes
complejos pueden ser capturados al detalle. La tecnología del nuevo láser de luz
azul reduce el ruido y permite la captura de 2.000 puntos/línea de escaneo. Los
usuarios pueden reducir en gran medida el tiempo de formación necesario gracias
al nuevo asistente óptico de distancia focal, a través de un láser en forma de
cruz y los indicadores LED, que proporciona información del escaneado en tiempo
real.
Inigualable precisión y repetibilidad Se proporcionan datos de
medición confiables, repetibles y altamente precisos con confianza como
resultado del rendimiento óptico superior, con alta precisión y repetibilidad en
toda el área de operación.
Alta velocidad de escaneo La banda de escaneo extremadamente
ancha y la alta velocidad impulsan la productividad aumentando la cobertura y
reduciendo el tiempo de escaneado.
Datos en alta definición Se pueden capturar componentes
complejos con gran detalle como resultado de los 2.000 puntos reales por línea
de escaneo y el nuevo láser azul con tecnología de reducción de ruido.
Materiales desafiantes para el escaneo Escanee materiales de
diversas superficies sin problemas (hasta cromadas y negrás brillantes),
independientemente del contraste, la reflectividad o la complejidad de la pieza
y sin revestimientos o ubicación especiales como resultado del modo mejorado HDR
(High Dynamic Range) y de algoritmos de software avanzados.
Compacto, liviano y fácil de usar Reduzca considerablemente el
tiempo de capacitación con la nueva mira y la funcionalidad existente de
telémetro LED, que brinda respuestas al escaneo en tiempo real. La interfaz de
usuario de tamaño pequeño y amigable tiene como resultado una herramienta
versátil e intuitiva.
Escaneo completamente integrado, sin cables Sin necesidad de
cableado adicional ni controladores externos. El Laser Line Probe es totalmente
compatible con la tecnología Bluetooth® y Wi-Fi usada por el FARO Edge.
(1)
Los FAROArm son calibrados
utilizando herramentales que son trazables según el Sistema Internacional de
Unidades (SI) a través de NIST u otro laboratorio reconocido del
National Metrological Institute, miembro del International Committee for
Weights and Measures (CIMP) Mutual Recognition Agreement.
Las calibraciones están
conformes con los procedimientos establecidos de acuerdo ASME B89.4.22 y
es acreditado ISO 17025
Los métodos de prueba de los
modelo FaroArm EDGE, Prime y Fusion son un subgrupo de los contemplados en la norma B89.4.22.
FARO le ofrece la opción certificación VDI / VDE 2617-9 con cargo
adicional.
Los métodos de prueba de la
serie Quantum cumplen con la más estricta norma internacional de
precisión de medición ISO 10360-12: 2016 e ISO 10360-8: 2016
FARO PRIZMTM HD, el escaneo 3D de alta
presición a todo COLOR
El FARO PRIZM Color Laser Line utiliza la tecnología más avanzada
del mundo para proporcionar las mejores capacidades de escaneado a todo color,
único en su su clase. PRIZM Color Laser Line Probe aprovecha la capacidad de la
tecnología láser verde para proporcionar una alta definición visual en color y
ofrecer funciones de digitalización en color para la captura y el análisis de
datos de nubes de puntos en color de alta resolución.
El FARO PRIZMTM
combina la flexibilidad y las funcionalidades
del brazo FARO Quantum con la alta definición de la nueva
tecnología ópticamente superior de láser verde para propocionar nubes de puntos
a todo color para las aplicaciones de Ingeniería
Escaneos más rápidos
Mayor cobertura +mayor adquisición de data
Alta-Resolución
Láser verde captura data +limpia y libre de ruidos a todo color en HD
Tolerancia estrecha
Medición confiable y +repetible
Escaneo de diversas superficies
Complejas, oscuras, +reflectivas
Precisión:±
30µ a ±2 Sigma
Repetibilidad: 30µm
Distancia mínima entre puntos: hasta 40µm
Velocidad de escaneo: 600.000 ptos/seg (monocromático); 240.000 ptos/seg (color)
Profundidad de Campo: 115mm
Láser: Class 2M
El sistema ofrece una rápida captura de nubes de puntos
A TODO COLOR con una resolución
extraordinaria y una inigualable precisión,
sin necesidad de usar spray ni pegatinas de fotogrametría.
La primera solución de digitalización 3D ligera y portátil
con capacidad para escaneo a color que proporciona una experiencia ergonómica
sin precedentes tanto con los modelos de 7 ejes como con los de 8 ejes.
Utilizando el nuevo palpador láser a todo color FARO PRIZM™
con un potente software de diseño y modelado 3D, el Design ScanArm de 8
ejes ofrece datos de nube de puntos a color en alta resolución que permiten una
mayor información sobre el diseño y la creación de objetos, su geometría,
composición superficial y diferenciación entre materialesl escáner láser más moderno y preciso del mercado que combina láser de
luz roja por interferometría y luz azul, capáz de escanear hasta superficies
cromadas y negrás brillantes sin ningún problema con altísima repetibilidad
Escaneos más rápidos
Mayor cobertura +mayor adquisición de data
Alta-Resolución
Láser azul captura data +limpia y libre de ruidos
Tolerancia estrecha
Medición confiable y +repetible
Escaneo de diversas superficies
Complejas, ocuras, +reflectivas (escanea sin problemas negros brillantes
y rojos cromáticos)
Precisión de repetibilidad del escáner: 25 µm
Precisión de repetibilidad del sistema:
Depende del modelo, ver tabla abajo
Distancia mínima entre puntos: 40 µm
Velocidad de escaneo: hasta 600.000 puntos/segundo
Profundidad de Campo: 115mm
Láser: Class 2M
El sistema ofrece una rápida captura de nubes de puntos
A TODO COLOR con una resolución
extraordinaria y una inigualable precisión,
sin necesidad de usar spray ni pegatinas de fotogrametría.
Vea el video de introducción al FARO 8 Axis Design Scan Arm 2
5C
El
FARO 8-Axis Design ScanArm 2.5C es la solución ideal para cualquier
organización que necesite desarrollar o fabricar piezas y productos de posventa
caracterizados por diferentes revestimientos, materiales, piezas co-moldeadas o
acabados superficiales sin modelos CAD existentes. Además, puede aplicar
ingeniería inversa a piezas antiguas para diseñar cambios o sustituirlas, crear
bibliotecas digitales para reducir los costos de inventario y almacén, diseñar
superficies de formas libres estéticamente agradables o aprovechar la potencia
de la creación rápida de prototipos.
Es la solución de digitalización 3D con
capacidad de color ideal para cualquier organización que necesite:
Capturar y digitalizar objetos y
utilería con gran realismo para su visualización digital.
Fabricar piezas sin modelos CAD
existentes
Desarrollar productos de posventa que
necesiten encajar perfectamente con los productos existentes.
Archivar digitalmente y conservar los
datos históricos
Ingeniería inversa de piezas heredadas
para cambios de diseño o reemplazo
Crear bibliotecas digitales para
reducir los costos de inventario y almacén
Diseñar superficies estéticamente
agradables y de forma libre
Aprovechar el poder de la creación
rápida de prototipos
Especificaciones de precisión de repetibilidad
según los modelos de tamaño de los FARP Design ScanArm 2.5C
2.5m
75 µm
3.5m
110µm
4.0m
130 µm
(1)
La Precisión es la cantidad en que el resultado difiere
del valor real, determinados de modo estadístico, la cual se expresa en error de
ancho de banda de la desviación estándar, así como el error de ancho de banda
del (max-min)/2
Los valores que utiliza FARO para el error de ancho de
banda de la desviación estándar de punto único se determinan a ± 2Sigma
(95.5%), lo cual implica que el valor (max-min)/2 esperado se encuentra en el
orden de ± 3Sigma (99.7%). Lo mismo aplica para la Repetibilidad,
Precisión de Desviación Lineal y Precisión Volumétrica.
Precisión volumétrica y desviación máxima volumétrica:
Determinadas usando 20 longitudes trazables medidas en ubicaciones y
orientaciones a lo largo del volumen de trabajo del FaroArm como lo especifica
la norma ASME B89.4.22-2004. Esta prueba es un método para determinar la
precisión del brazo articulado.
Precisión y repetibilidad
especificados en un Campo de Visión Completo (FOV); modo Alta Precisión
especificado con un FOV reducido.
Prueba de rendimiento de
repetibilidad de punto único o articulación de punto único (Máx.-Mín.)/2: La
sonda del FaroArm se ubica dentro de una cavidad cónica y los puntos
individuales se miden desde múltiples ángulos como lo especifica la norma
ASME B89.4.22-2004. Cada medición individual de puntos se analiza como un
rango de desviaciones en X, Y, Z.
Los FAROArm son calibrados utilizando
herramentales que son trazables según el Sistema Internacional de Unidades
(SI) a través de NIST u otro laboratorio reconocido del National
Metrological Institute, miembro del International Committee for Weights
and Measures (CIMP) Mutual Recognition Agreement.
Las calibraciones están conformes con los
procedimientos establecidos de acuerdo ASME B89.4.22 y es acreditado ISO
17025
Los métodos de prueba de FaroArm son un
subgrupo de los contemplados en la norma B89.4.22. FARO le ofrece
la opción certificación VDI / VDE 2617-9 con cargo adicional.
ISO 10360
ISO 10360-8 es el nuevo estándar global para la certificación de
escáneres láser para brazos de medición
portátiles y FARO es la única compañía en el mundo que proporciona un
certificado de trazabilidad de acuerdo a este estándar.
Algunos fabricantes de
escáneres pueden ofrecer VDI/VDE e incluso alguna norma ISO para sus productos,
pero ISO 10360-8 es la única norma que prueba exhaustivamente los escáneres
láser para brazos
articulados.
¿B89, VDE/VDI o ISO 10360?
Fuente: Mitutoyo
Las normas vienen evolucionando con el tiempo, ISO 10360-12 e ISO 10360-8
son las
únicas normas que prueba exhaustivamente una MMC de brazo articulado por
contacto así como los escáneres láser sin contacto respectivamente. Las normas
anteriores han sido desarrolladas primordialmente para maquinas MMC fijas y no
toman en cuenta todas las complejidades de los brazos articulados modernos.
Para asegurar la máxima conformidad y repetitividad, su próximo brazo
tiene que contar con la certificación ISO 10360-12, y su próximo escáner
láser con
la certificación ISO 10360-8, ni más ni menos.
Vea un vídeo de 8 minutos sobre las últimas innovaciones en el
nuevo estándar mundial de la tecnología de MMC portátil, el FARO QuantumS
FaroArm® y ScanArm y descubra por qué el cumplimiento de la norma
ISO 10360-12 es importante para usted.
De igual modo, el escáner FAROBlu esta está certificados de acuerdo a la más
reciente y exigente norma ISO 10360-8 para CMM’s sin contacto
Aplicaciones comunes con FARO Scan Arm
Industrias tales como la industria aeroespacial, la industria automotriz, la
industria de fabricación de metales y la industria de fabricación de
herramientas y moldes utilizan el FARO Scan Arm para el análisis dimensional y
el control de calidad en diversas aplicaciones, como alineación de piezas,
creación rápida de prototipos, inspección de primeros artículos, verificación de
piezas e ingeniería inversa.
Inspección
Sin Contacto
Con el FARO ScanArm se pueden capturar
como nube de puntos 3D detallada superficies frágiles, complejas y de formas
libres, lo cual permite realizar inspecciones 3D sin contacto.
El escaneado 3D
sin contacto de FARO puede digitalizar características, como nivelados y
huecos, difíciles de comprobar con métodos por contacto. Esto representa un
método más rápido para verificar muchas características y dimensiones, y produce
un informe más completo y fácil de leer. Para la documentación conforme a obra
es sencillamente lo mejor.
Ingeniería Inversa
La ingeniería inversa es necesaria y se hace
cada vez más popular como método para crear un modelo 3D de una pieza en CAD. La
ingeniería inversa reconstruye diseños clásicos e implementa diseños nuevos.
Puede generar documentación perdida o inexistente de diseños y actualizar o
crear documentación conforme a obra.
Con el escaneado láser 3D sin contacto, el ScanArm integra los
procesos de modelado 3D en un solo paso. Pueden ofrecer simulaciones virtuales,
agilizar la creación de prototipos e inspeccionar superficies.
Inspección comparativa CAD
Las MMC portátiles de FARO simplifican la
implementación de tolerancias y dimensiones geométricas (GD&T) y son soluciones
eficientes y fáciles de usar para inspecciones 3D basadas en CAD. Con sus
versátiles posibilidades de medición con y sin contacto, las herramientas como
el FaroArm, el FARO ScanArm y el FARO Laser Tracker pueden usar las
superposiciones CAD para comprobar geometrías complejas frente al diseño o la
comparación CAD con el fin de evaluar desviaciones y garantizar que todas las
piezas cumplan una tolerancia exacta.
Inspección durante el proceso
Inspeccione piezas durante el proceso,
directamente sobre ellas o en la máquina.
En el pasado, en los talleres de máquinas había que retirar las piezas de la
máquina CNC para comprobarlas en un área de inspección a temperatura controlada.
Esto suponía un gran gasto de tiempo y dinero. Afortunadamente, en la actualidad
es posible incorporar las MMC portátiles de FARO directamente en
las líneas de producción y agilizar, así, este proceso.
Inspección de primeros artículos
Asegúrese de que las piezas de los primeros
artículos cumplan con las especificaciones.
La inspección de primeros artículos es esencial para controlar la calidad en
la fabricación. Con las MMC portátiles de FARO se puede agilizar
este proceso, capturar rápidamente la superficie y geometría y compararlo con
los datos nominales, confirmando si la pieza de preproducción cumple o no todos
los requisitos de ingeniería, diseño y especificaciones.
Alineación y
Calibración
Aumente el rendimiento de los dispositivos y
reduzca el tiempo de parada.
Los fallos en alineación acarrean tiempos de inactividad y la disminución del
rendimiento de la maquinaria, pero las máquinas de medición portátiles (MMC)
ofrecen excelentes soluciones de alineación, como los sistemas de seguimiento
láser y los brazos de medición. El FAROScanArm es ideal para muchas
tareas, como la alineación de máquinas herramienta, rodillos y prensas,
plantillas y ensamblajes o de MMC.
Inspección de salida
Evite que sus clientes le devuelvan las
piezas por estar fuera de especificación.
Identifique sus piezas defectuosas antes de ser enviadas al cliente y
mantenga un estricto control de calidad implementando un proceso de inspección
de salida, evitando costos, desechos y más aún, mala reputación.Con el FARO
ScanArm los operarios pueden determinar rápidamente si las piezas cumplen con
los requisitos y especificaciones del cliente.
Aplicaciones Forenses y
Médicas
Permitiendo a los investigadores recrear
escenas del crimen en 3D, el FARO ScanArm proporciona un registro exacto
de la escena completa con tan sólo pulsar un botón y permite volver a la
normalidad en poco tiempo.
Del mismo modo, la reconstrucción facial para fines
médicos y forenses se logra de un modo expedito con altísima fiabilidad,
garantizando óptima fidelidad en los resultados.
Algunos casos de éxito locales de FARO ScanArm en la Región Andina
Numerosos sectores confían en los FARO ScanArm para tareas como el desarrollo de productos, control de calidad, análisis dimensional, comparación con CAD o ingeniería inversa. La alineación de maquinaria, construcción de herramientas e inspección de plantillas de herramientas son también aplicaciones comunes.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Maquol, empresa del grupo Mincivil, realiza el mantenimiento, construcción y montaje de la maquinaria pesada utilizada en sus obras, así como en sus plantas gravilleras. Estos componentes requieren de estrictos analisis dimensionales previo a sus montajes, y en otros caso, se requiere realizar la ingenierís inversa para para las funciones de mantenimiento y reconstruccion de partes. Maquol utiliza el FARO TrackArm, la combinación entre el FARO Laser Tracker Vantage conjuntamente con el FARO ScanArm para obtener las altas precisiones en toda la variedad de componentes que fabrica. Para la ingeniería inversa utilizan el Geomagic Design X, obteniendo modelos CAD de Solidworks a parteir de la informaciín escaneada del FARO ScanArm.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Algunos clientes representativos en Perú
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Metrología Dimensional e Inspección 3D
FARO CAM2 Measure 10
CAM2 Measure 10 de FARO es un software de
metrología dimensional multifunción para usuarios que buscan una sola
solución completa para todas las aplicaciones de medición tácil y
escaneo 3D sin contacto. El software es ideal para inspección CAD y no
CAD, dimensionado y tolerancia geométricos (GD&T). Permite conectar
múltiples equipos de medición 3D FARO en el mismo sistema de coordenadas
y al mismo tiempo escanear en un solo programa en un ordenador. Esta
capacidad permite a los usuarios escanear objetos grandes sin problema
alguno.
Polyworks Inspector de InnovMetric
Software es la más poderosa solución de software de metrología 3D
industrial que utiliza digitalizadores de nubes de puntos sin contacto (escáner)
y dispositivos de palpado por contacto para adquirir y controlar
dimensiones de piezas y herramientas, diagnosticar y prevenir problemas
de fabricación y ensamblaje, guiar construcciones de ensamblaje a través
de mediciones en tiempo real y supervisar la calidad de productos
ensamblados. Genera todos los
controles dimensionales GD&T según ASME Y14.5-2009, ISO 1101 y
certificación PTB 64-bit/32-bit.
Geomagic® Control™
de 3D Systems es la solución de metrología 3D más completa,
sólida y precisa, y una plataforma de automatización. Para los procesos
de inspección y medición, comprobación y control de calidad, Geomagic
Control permite a los fabricantes ahorrar tiempo y aumentar de forma
significativa la precisión usando datos escaneados sin contacto y de
sonda con un amplio conjunto de herramientas de metrología, más la
posibilidad de automatizar tareas complejas.
VTube-LASER de Advanced Tubular Technologies
se conecta directamente a los brazos de medición FARO usando la
tecnología táctil y/o láser para escanear las formas de tubo con más
rapidez y mayor precisión. Levante toda la información de tubos doblados
(como los sistemas de escape o tuberías automotrices), inspeccione, haga
ingeniería inversa, corrija su red de dobladores CNC, configure y
corrija un doblador en sólo unos minutos. La transferencia de los datos
de corrección tarda unos segundos.
Geomagic® Design X™
de 3D Systems es un software para la Ingeniería Inversa
que permite crear modelos paramétricos CAD a partir de la información
generada con algún un escáner 3D. Es el único software de Ingeniería
Inversa que combina el histórico de operaciones CAD a partir de data
escaneada, obteniendo un modelo sólido, con árbol de características y
totalmente editable en su software CAD de preferencia (Autodesk
Inventor, AutoCAD, Solidworks, NX, Catia, Pro/E, entre otros).
Geomagic®Design
for Solidworks®
de 3D Systems es un es un conjunto de herramientas de software para la Ingeniería Inversa
que se conecta directamente dentro del entorno de trabajo SOLIDWORKS®,
ofreciéndole capacidades avanzadas para procesar y convertir nubes de
puntos escaneadas en modelos CAD sólidos y totalmente paramétricos.
Puede importar datos o escanear directamente en SOLIDWORKS® y utilizar
los asistentes de extracción de características para extraer dibujos
CAD, superficies y sólidos.
La única solución completa Scan-to-SOLIDWORKS®
Polyworks Modeler es una solución de software de
ingeniería inversa integral que permite la extracción de entidades
CAD—tales como curvas, superficies, bocetos paramétricos y entidades
geométricas prismáticas—a partir de modelos poligonales de piezas
digitalizadas que servirán como punto de partida en su solución de
modelado CAD profesional.
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