Un nuevo estándar en metrología productiva y rendimiento
El FARO GAGE ARM es ideal para
llevar a cabo tareas de alta precisión en lugares pequeños, dado que es el CMM
portátil más intuitivo, ergonómico y versátil, lo que permite que los talleres
cumplan con las especificaciones de calidad más exigentes. Sus especificaciones
de ultra alta precisión cumple con la más estricta norma internacional ISO 10360-12: 2016,
estableciendo nuevos puntos de referencia para la coherencia y fiabilidad de los
brazos en todos los entornos de trabajo.
FARO Gage difiere con éxito de las caras MMC fijas y de difícil uso,
ofrece niveles de precisión comparables, mejora la consistencia de las
mediciones, reduce el tiempo de inspección y genera informes automáticos.
Fabricado específicamente para el personal de producción, el FARO Gage se
monta en segundos y permite a cualquiera medir piezas y unidades de forma
sencilla, rápida y exacta.
Ahorre tiempo y dinero sustituyendo áreas de
inspección atestadas por una sola herramienta que puede hacerlo todo: el FARO
Gage. Fabricado con sensores de temperatura y sobrecarga que permiten al
FARO Gage detectar y actuar frente al cambio, y con un contrapeso interno
que limita el cansancio del usuario, el FARO Gage maximiza la precisión y
permite a su personal mantenerse centrado en la tarea en curso y obtener
resultados brillantes.
Brazo de medición FARO Gage
El
FARO Gage
es la máquina de medición por coordenadas (CMM) 3D más económica y más
precisa del mercado. Permite realizar mediciones con confianza en una amplia
variedad de usos industriales, con un valor que proporciona un importante
retorno de la inversión (ROI).
FARO Gage
minimiza el acumulamiento de herramientas de mano tradicionales, como calibres,
vernier, pie de rey, micrómetros y medidores de altura. Estas herramientas
tradicionales solo miden una dimensión a la vez. Llegó el momento de comenzar a
realizar mediciones 3D sin esfuerzo, y con un solo instrumento.
Diseñado con la
precisión de instrumental de laboratorio y la resistencia de los dispositivos de
taller. Se configura en segundos, reduce el tiempo de inspección y proporciona
resultados de calidad con una flexibilidad excepcional, lo que permite aumentar
la productividad y el desempeño.
FARO Gage mejora la
productividad con mediciones más rápidas y precisas. Características como el
volumen de trabajo esférico de 1,5 m de diámetro y la precisión de hasta 0,012 mm ofrecen un rendimiento comparable al de una MMC fija, pero con una
portabilidad inédita hasta ahora.
GAGE
FAROARM: Un nuevo estándar en metrología productiva y rendimiento
Alta Precisión
Hasta 37% más preciso comparado con otros brazos, cumpliendo con los más estricos estándares de precisión de la norma ISO 10360-12: 2016
Robustez y confiabilidad
Soporta pruebas extremas de temperatura, vibración y caída + extensa
calibración
Ergonomía superior
Ligero, intuitivo, fácil de usar y con mínimo esfuerzo del usuario
Máxima portabilidad
Operación sin cables, duración de batería prolongada + conectividad
robusta WiFi®
Palpadores Quick-Switch
Permite un sencillo intercambio de los palpadores sin necesidad de recalibración
Listo para usar
Ajuste rápido con arranque por pulsador, sin necesidad de tiempo de
calentamiento
Calibración de Herramentales Jigs en Toyota
de Venezuela
Características
Volumen de trabajo esférico de 1.5 m
Precisión1 desde 0.012 mm (SEGÚN ISO 10360-12: 2016)
Contrapeso interno: Proporciona un uso cómodo, sin tensión.
Sensores de temperatura: Permiten que el brazo reaccione a variaciones
térmicas para máxima portabilidad y precisión.
Baterias duales con hot-swapping (dependiendo del modelo)
Inalámbrico con Wi-Fi® robusto que
garantiza óptima comunicación (dependiendo del modelo)
Especificaciones de precisión del FARO GAGE ARM
REPETIBILIDAD MPE
(mm) según ISO 10360-12
SPAT1
EUNI2
PSIZE3
PFORM4
LDIA5
FARO®
GAGE ARM 1.5m
6 ejes
0,012
0,022
0,007
0,012
0,024
(1) La precisión de repetibilidad SPAT es
determinada según ISO 10360-12 por pruebas de articulación en un puntro
único, determinados de modo
estadístico, la cual se expresa en error de ancho de banda de la desviación
estándar, así como el error de ancho de banda del (max-min)/2. Los valores que utiliza FARO para el error
de ancho de banda de la desviación estándar de punto único se determinan a
± 2Sigma (95.5%), lo cual implica que el valor (max-min)/2 esperado se encuentra
en el orden de ± 3Sigma (99.7%).
(2) La precisión EUNI es
determinada según ISO 10360-12 como el error de distancia entre dos
puntos comparados versus su valor nominal
(3) La precisión PSIZE
es determinada según ISO 10360-12 como el error de tamaño de esfera
medida con el palpador y comparada versus el diámetro real de la esfera.
(4) La precisión PFORM
es determinada según ISO 10360-12 como el error de forma de esfera medida
con el palpador, siendo la distancia máxima respecto a su best-fit.
(5) La precisión LDIA es
determinada según ISO 10360-12 como el error de diámetro de la ubicación
de la esfera (diámetro de la zona esférica donde se incluyen los centros de una
esfera medida desde diversas orientaciones).
Los FAROArm son calibrados
utilizando herramentales que son trazables según el Sistema Internacional de
Unidades (SI) a través de NIST u otro laboratorio reconocido del
National Metrological Institute, miembro del International Committee for
Weights and Measures (CIMP) Mutual Recognition Agreement.
Las calibraciones están
conformes con los procedimientos establecidos de acuerdo a según ISO 10360-12
y ASME B89.4.22 y
es acreditado ISO 17025
Cumple con los requisitos OSHA,
cuenta con la acreditación TÜV SÜD del NRTL reconocida en los EE. UU., cumple
con el Código Electrónico de Reglamentos Federales 47 CFR parte 15, 17 CFR
partes 240 y 249b (material en conflicto, normas de rendimiento para productos
emisores de luz 21 CFR 1040 y 10 CFR parte 430), Departamento de Energía;
conservación de energía para fuentes de alimentación externa. Cumple con las
siguientes directivas de la CE: 93/68/EEC CE Marking; 2014/30/UE para equipos
eléctricos; directiva 2014/53/UE para equipos de radiodifusión; 2011/65/ UE
RoHS2; 2002/96/EC WEEE; 2006/66/EC WEEE; 2006/66/EC para baterías y acumuladores;
directiva 2014/35/UE para el bajo voltaje; 2009/125/EC para los requisitos del
ecodiseño.
Cumple con las siguientes
normas: EN 61010-1:2010 / CSA-C22.2; EN 61326-1:2013 EMC; ETSI EN 300 328
V2.1.1; ETSI 301 489-1 V1.9.2; ETSI 301 489-17 V2.2.1; ETSI EN 62311:2008; IEEE
802.11 b/g; FCC parte 15.247 (WLAN y Bluetooth); decreto conforme a la Ley de
radio de Japón MPT N.º 37 (MIC clasificación WW); UN T1-T8; IEC 62133 2.ª ed.;
IEC 60825-1:2014 ed3.0; FDA (CDRH) 21 CFR 1040.10 / ANSI Z136.1-2007; EN
50581:2012; 21 CFR 1002 (registros y reportes); 21 CFR 1010 (normas de
rendimiento).
Pruebas de resistencia a
impactos y vibración según las normas de la Comisión Electrotécnica
Internacional (IEC): IEC 60068-2-6; IEC 60068-2-64; IEC 60068-2-27 Ciclo de
temperatura extrema (-20 °C a 60 °C/-4 °F a 140 °F). Según las normas: IEC
60068-2-1; MIL-STD-810G; ISTA
ISO 10360
ISO 10360-12 es el nuevo estándar global para brazos de medición
portátiles y FARO es la única compañía en el mundo que proporciona un
certificado de trazabilidad de acuerdo a este estándar.
Algunos fabricantes de
brazos pueden ofrecer ISO, ISO 10360 o incluso ISO 10360-2 para sus productos,
pero ISO 10360-12 es la única norma que prueba exhaustivamente una MMC de brazo
articulado. Las otras normas están escritas para MMC fijas y no tienen en cuenta
las complejidades de los brazos articulados.
ISO 10360-12 es la certificación más exigente para los brazos de
medición portátiles.
Si desea lo mejor, no se
conforme con nada menos que ISO 10360
¿B89, VDE/VDI o ISO 10360?
Fuente: Mitutoyo
Las normas vienen evolucionando con el tiempo, ISO 10360-12 e ISO 10360-8
son las
únicas normas que prueba exhaustivamente una MMC de brazo articulado por
contacto así como los escáneres láser sin contacto respectivamente. Las normas
anteriores han sido desarrolladas primordialmente para maquinas MMC fijas y no
toman en cuenta todas las complejidades de los brazos articulados modernos.
Para asegurar la máxima conformidad y repetitividad, su próximo brazo
tiene que contar con la certificación ISO 10360-12, y su próximo escáner
láser con
la certificación ISO 10360-8, ni más ni menos.
Aplicaciones comunes con FARO Gage
Industrias tales como la industria aeroespacial, la industria automotriz, la
industria de fabricación de metales y la industria de fabricación de
herramientas y moldes utilizan el FARO Scan Arm para el análisis dimensional y
el control de calidad en diversas aplicaciones, como alineación de piezas,
creación rápida de prototipos, inspección de primeros artículos, verificación de
piezas e ingeniería inversa.
Análisis dimensional 3D
Capture mediciones, realice inspecciones y
garantice tolerancias correctas. En la actualidad, muchos talleres de máquinas
están equipados con las MMC portátiles de FARO Gage.
Estas máquinas satisfacen numerosas necesidades de medición dimensional, como
la inspección en máquina y en línea y la comparación CAD, para garantizar que se
cumplan las tolerancias requeridas.
Inspección de primeros artículos
Asegúrese de que las piezas de los primeros
artículos cumplan con las especificaciones.
La inspección de primeros artículos es esencial para controlar la calidad en
la fabricación. Con las MMC portátiles de FARO Gage se puede agilizar
este proceso, capturar rápidamente la superficie y geometría y compararlo con
los datos nominales, confirmando si la pieza de preproducción cumple o no todos
los requisitos de ingeniería, diseño y especificaciones.
Inspección durante el proceso
Inspeccione piezas durante el proceso,
directamente sobre ellas o en la máquina.
En el pasado, en los talleres de máquinas había que retirar las piezas de la
máquina CNC para comprobarlas en un área de inspección a temperatura controlada.
Esto suponía un gran gasto de tiempo y dinero. Afortunadamente, en la actualidad
es posible incorporar las MMC portátiles de FARO Gage directamente en
las líneas de producción y agilizar, así, este proceso.
Inspección de salida
Evite que sus clientes le devuelvan las
piezas por estar fuera de especificación.
Identifique sus piezas defectuosas antes de ser enviadas al cliente y
mantenga un estricto control de calidad implementando un proceso de inspección
de salida, evitando costos, desechos y más aún, mala reputación.Con el FARO
ScanArm los operarios pueden determinar rápidamente si las piezas cumplen con
los requisitos y especificaciones del cliente.
Algunos casos de éxito locales de FARO Gage en la Región Andina
Numerosos sectores confían en los FARO Gage para tareas como el desarrollo de productos, control de calidad, análisis dimensional, comparación con CAD,
alineación de maquinaria, construcción de herramientas e inspección de plantillas de herramientas son también aplicaciones comunes.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Maquol, empresa del grupo Mincivil, realiza el mantenimiento, construcción y montaje de la maquinaria pesada utilizada en sus obras, así como en sus plantas gravilleras. Estos componentes requieren de estrictos analisis dimensionales previo a sus montajes, y en otros caso, se requiere realizar la ingenierís inversa para para las funciones de mantenimiento y reconstruccion de partes. Maquol utiliza el FARO TrackArm, la combinación entre el FARO Laser Tracker Vantageconjuntamente con el FARO ScanArm para obtener las altas precisiones en toda la variedad de componentes que fabrica. Para la ingeniería inversa utilizan el Geomagic Design X, obteniendo modelos CAD de Solidworks a parteir de la informaciín escaneada del FARO ScanArm.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Todos los componentes del sistema que intervienen en la producción de neumáticos de las plantas de Goodyear en Colombia y Perú, tales como máquinas, rodillos, transportadores y calandras
deben estar alineados con precisión. De lo contrario, imprecisiones podrían dar lugar a variaciones indeseables en las propiedades del producto final y además generar interrupciones de producción. Con el fin de evitar esto, los especialistas de mantenimiento de Goodyear utilizan el FARO Laser Tracker Vantage para determinar la posición exacta y la alienación de los componentes de la máquina y las posiciones relativas entre sí.
Algunos clientes representativos en Perú
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Brazo de medición FARO Gage Sistema de
medición 3D portátil de alta precisión para piezas pequeñas
FARO Gage, la MMC Personal! Inspección CMM
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Software para el FARO Arm
Metrología Dimensional e Inspección 3D
FARO CAM2 Measure 10
CAM2 Measure 10 de FARO es un software de
metrología dimensional multifunción para usuarios que buscan una sola
solución completa para todas las aplicaciones de medición tácil y
escaneo 3D sin contacto. El software es ideal para inspección CAD y no
CAD, dimensionado y tolerancia geométricos (GD&T). Permite conectar
múltiples equipos de medición 3D FARO en el mismo sistema de coordenadas
y al mismo tiempo escanear en un solo programa en un ordenador. Esta
capacidad permite a los usuarios escanear objetos grandes sin problema
alguno.
Polyworks Inspector-Probing de InnovMetric
Software es la solución de metrología 3D por palpado más avanzada y
completa para controlar dimensiones de piezas y herramientas,
diagnosticar y prevenir problemas de fabricación y ensamblaje, guiar
construcciones de ensamblaje a través de mediciones en tiempo real y
supervisar la calidad de productos ensamblados. Genera todos los
controles dimensionales GD&T según ASME Y14.5-2009, ISO 1101 y
certificación PTB 64-bit/32-bit.
Geomagic® Control™
de 3D Systems es la solución de metrología 3D más completa,
sólida y precisa, y una plataforma de automatización. Para los procesos
de inspección y medición, comprobación y control de calidad, Geomagic
Control permite a los fabricantes ahorrar tiempo y aumentar de forma
significativa la precisión usando datos escaneados sin contacto y de
sonda con un amplio conjunto de herramientas de metrología, más la
posibilidad de automatizar tareas complejas.
VTube-LASER de Advanced Tubular Technologies
se conecta directamente a los brazos de medición FARO usando la
tecnología táctil y/o láser para escanear las formas de tubo con más
rapidez y mayor precisión. Levante toda la información de tubos doblados
(como los sistemas de escape o tuberías automotrices), inspeccione, haga
ingeniería inversa, corrija su red de dobladores CNC, configure y
corrija un doblador en sólo unos minutos. La transferencia de los datos
de corrección tarda unos segundos.
Si desea ser contactado para conocer más sobre los beneficios de incorporar en
FARO Gage en su empresa, favor complete y envíenos este formulario. Lo contactaremos a la brevedad:
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